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    国内核电阀门四大技术问题需突破

      随着我国国民经济的持续快速发展,对我国能源行业提出了非常紧迫的要求。目前,从保证我国的能源安全、优化能源结构、支持国民经济可持续发展等多方面迫切需要出发,我国已制订立足于火电,大力发展水电,适度开发新型能源的政策,如核电和风力发电等。我国核电的建设正从试验性、补偿性调整为向战略性和进取性的发展。这对于我国的核电事业是一个极好的发展机会,而核电站阀门的巨大需求则给国内外阀门生产厂商带来了广阔的市场前景。
      
      核电阀门,在核电站设备中虽为附件,但至关重要。核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有球阀、闸阀、截止阀、电磁阀、调节阀、减压阀、疏水阀、蝶阀、和控制阀等
      
      由于国内阀门设计、制造和生产能力低于国外先进水平,加之自动化控制水平的限制,故在重要的核电阀门技术方面一直未有突破。主要表现在:
      
      1.设计水平不高
      
      国内阀门的设计水平与科技发达国家相比,有很大差距。至今,一些主蒸汽隔离阀、大口径安全阀、抗地震控制阀等技术含量高的核电阀门仍未取得重大突破。
      
      2.制造设备、工艺落后
      
      国内核电阀门制造设备大多以万能机床为主,产品制造精度偏低,加之,其制造工艺水平落后,例如,锻焊结构时采用的真空电子束焊接工艺和剪切挤压技术都未得到普遍的推广应用,故制造出来的阀门远不能满足
      
      3.核电构控制水平差
      
      国内核电阀门配套驱动执行机构,其性能和控制水平只相当于国外二十世纪八十年代水平,其动作灵敏度差,可靠性总体水平落后。
      
      4.自动化控制能力滞后
      
      自动化控制能力包括信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力。核电20万千瓦以上的大型机组普遍采用计算机自动控制。而国内核电阀门的计算机水平滞后于发达国家,故,核电系统的阀门自动化控制能力也处于滞后的状态。
      
      随着科技的不断进步和发展,我国阀门行业可以加强与国外核电阀门企业的合作,充分利用其先进的技术、资金及管理等优势,提升自身的技术实力和管理水平,完善测试手段和检验方法,最终实现在我国核电阀门领域国产化的目标。

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